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    二乙基次膦酸鋁(ADP)是一高高效，無鹵環保的無機阻燃劑將其引入硅橡膠絕熱材料中與傳統的阻燃劑聚磷酸銨(ADP)相比，在保證機械性能基礎上，有效的降低了材料的熱釋放量和產煙量，減少了有害氣體的產生，大幅提高了材料的阻燃性能。同時還對絕熱材料的燒蝕性能有較大的改善，線燒蝕率可達0.108mms降低了25.8％，而且可提高燒蝕炭層的致密度和強度。
    硅橡膠是一種以si-o鏈為主，其原子上可以連接甲基、乙烯基、苯基等有機側基，分子鏈兼具無機和有機性質的高分子彈性材料。氧指數高于碳鏈為主的其他橡膠。燃燒后SiO會轉變成三維網狀SiO2結構，在表面形成陶瓷化的硅碳層，有效阻止內外部熱和氧的交換。顯提高材料的熱穩定性和抗高溫氧化性。由于硅橡膠在阻燃和耐高低溫方面的特殊性能，使其在太空航天、電子電氣、電力傳輸及機械部件等領域得到了廣泛的應用。尤其是室溫硫化(RTV硅橡膠因其成本低廉，工藝簡便等特點使其是固體火箭發動機絕熱層材料優先考慮的基體材料隨著目前對硅橡膠阻燃性能提出更高要求，通常采用添加阻燃劑來提高硅膠阻燃性能。
    阻燃體系在絕熱層中起到重要的作用，常用的阻燃體系主要是阻燃劑聚酸銨(APP)，APP是一種性能優良的阻燃劑，其含量和含氮量都很高，它們之間又存在P-N協同效應，因而具有較高的阻燃性能。二乙基次磷酸鋁(ADP)是近年來開發的新型無鹵阻燃劑。無P-C鍵，因而穩定性高，耐水，耐溶劑性好，ADP單獨作為阻燃劑在一些橡膠制品中就可表現出良好的阻燃性能。將這種優良的磷系阻燃劑引入室溫硫化硅橡膠絕熱材料中目前國內鮮有報道。