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　　大家都知道，氫氧化鋁中的主要雜質是SiO2、Na2O和 Fe2O3。二氧化硅廣泛存在于鋁土礦中。對氧化鋁的生產造成了極大的危害，使生產流程加長，生產工藝復雜化。在實際中SiO2所造成的危害包括：

　　(1) 二氧化硅與氧化鈉、氧化鋁作用形成鋁硅酸鈉，引起氧化鋁和氧化鈉的損失;

　　(2) 二氧化硅進入氫氧化鋁，降低成品質量;

　　(3) 鈉硅渣在生產設備和管道上，尤其在換熱面上析出形成結疤，使傳熱效率大大降低，增加能耗和清理工作量;

　　(4) 鈉硅渣最終進入赤泥，且部分鈉硅渣顆粒微細，增加了赤泥分離洗滌的難度。

　　提高氫氧化鋁阻燃劑質量必須做好以下幾個方面的工作：

　　(1)確保兩精液質量 。

　　措施：加強配料人員的責任心，保證生料漿成分穩定，加強熟料窯的操作，提高熟料燒成質量;增加硅渣沉降槽的數量或者增加單個沉降槽容積提高硅渣沉降槽 的產能，確保硅渣沉降槽不跑渾;把好濾布質量關.確保葉濾機掛車打回流時間， 發現渾車及時處理。

　　(2 )確保碳分出料質量。

　　措施：保證二精液質量; 嚴格控制分解率，杜絕分解過頭現象; 提高調度系統 對碳分母液的平衡能力及碳分出料系統設備管理水平.減少碳分待出現象;及時沖洗二氧化碳氣洗滌塔.確保二氧化碳氣含塵量達標。

　　(3)確保種分出料質量

　　措施：保證精液質量和碳分質量的同時減少種分槽下污水進入流程。

　　(4)確保洗滌氫氧化鋁二氧化硅增值達標

　　措施：保證洗水水質，盡量減少皮帶廊和站臺落地料返流程的數量。

　　因此，正確使用二氧化硅才不會影響到氫氧化鋁阻燃劑的質量。

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