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氫氧化鎂和氫氧化鋁受熱分解,放出水,能阻燃。而且剩下的氧化物能覆蓋在物體表面,阻止物體接觸氧氣,也能起到阻燃效果。氫氧化鎂和氫氧化鋁是兩種不同的阻燃劑,除了對環境的影響相當外,這兩種阻燃劑在熱反應、分解溫度、適用的聚合物、阻燃能力等多個方面均有明顯的對比,氫氧化鎂阻燃劑的表現都要優于氫氧化鋁阻燃劑。 (1)氫氧化鎂的分解能(1.37kJ/g)比氫氧化鋁的分解能(1.17kJ/g)高,熱容也高17%,這有助于提高阻燃效率。 (2)氫氧化鎂的炭化作用強,炭化量大,因而提高了阻燃效率,減少了產煙量。 (3)氫氧化鎂粒子的硬度比氫氧化鋁小,因此對設備的摩擦小,有利于延長生產設備的壽命。 (4)隨著生產工藝的改進,以苦鹵為原料生產氫氧化鎂阻燃劑的技術日臻成熟,其生產成本將大幅度降低。由此,氫氧化鎂阻燃劑的優點顯而易見,有取代氫氧化鋁的趨勢。 (5)二者的阻燃機理相似。氫氧化鎂和氫氧化鋁的熱分解過程為:熱分解生成的氣態水可覆蓋火焰,驅逐氧氣,稀釋可燃氣體,而且在與火焰接觸的塑料表面形成一絕熱層,阻止可燃氣體的流動,防止火焰的蔓延,這與磷系阻燃劑的炭化作用相似。這兩種阻燃劑的分解產物都為無毒物質,產生礦物相,特別是MgO,與酸的中和能力比氫氧化鋁強,可較快地中和塑料燃燒過程中產生的酸性及腐蝕性氣體(SO2、NO2、CO2等)。 (6)氫氧化鎂的抑煙能力強于氫氧化鋁,在EPDM樹脂中,混合填加75%的氫氧化鎂阻燃劑和25%的氫氧化鋁阻燃劑與填加氫氧化鋁單一阻燃劑相比,前者的產煙量明顯減少。 (7)氫氧化鎂的熱分解溫度為330°C,比氫氧化鋁高出100°C,因此填加氫氧化鎂阻燃劑的塑料能承受更高的加工溫度,因為在塑料加工的過程中提高加工溫度有利于加快擠塑速度,縮短模塑時間。 更多的關注:聚烯烴阻燃劑、丙稀酸阻燃劑、 紡織阻燃劑、 木材阻燃劑等等! m.cqhongluan.cn 宏泰基阻燃材料 文章來源 m.cqhongluan.cn 宏泰基阻燃材料 轉載請注明出處!