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改善ABS阻燃性能的方法主要有： 

（1）改變ABS共聚物的組分，如加入反丁烯二酸酯或三溴苯乙烯作為第四單體與苯乙烯、丁二烯、丙烯腈進行共聚合，得到四組分阻燃共聚物。該方法阻燃持久性好，但需要在ABS聚合過程中加入，其工藝復雜，成本高，因此較少采用。 m.cqhongluan.cn

（2）混合高阻燃性樹脂(如PVC、CPE等)。該方法需加入大量高阻燃性樹脂才能有效，進而會極大影響ABS的固有性能。 

（3）添加無機阻燃劑（如Al(OH)3、Mg(OH)2、MoO3等）。該方法所用阻燃劑需大量添加(通常需要60份以上)才能有明顯的阻燃效果，因此會導致聚合物的力學性能和加工性能顯著下降，失去使用價值。 （4）添加有機阻燃劑(如鹵素化合物、磷類阻燃劑等)。該方法阻燃劑添加量雖然較少，阻燃效果好，但存在耐候性差、價格昂貴、燃燒時冒黑煙的問題。目前，大多采用綜合后三項添加型阻燃方法，來制備各項性能都較佳的低煙阻燃ABS體系。近年來，塑料阻燃技術得到迅速發展。通過對塑料阻燃劑的作用機理的深入研究，開發出許多高效、新型阻燃劑[20-24]。縱觀近年來阻燃劑研究開發與發展狀況，可以看出其發展趨勢是: m.cqhongluan.cn

（1）環?；?、低毒化。鹵系阻燃劑雖然仍將是阻燃劑的主要品種，但由于該類阻燃劑燃燒時會生成有毒及腐蝕性物質，因而無鹵阻燃劑及對環境友好型阻燃劑的需求會增長。 

（2）高效化、多功能化。開發高效、多種功能的阻燃劑，不僅能減少阻燃劑對基材物理力學性能的影響，同時對于減少污染、降低成本將是有益的。 m.cqhongluan.cn

（3）納米化、微膠囊化。隨著納米和微膠囊技術的不斷發展，對無機阻燃劑的表面改性和超細化是其發展方向。由于無機阻燃劑的阻燃效果差，添加量大，須采用新技術，如超細化、表面改性、大分子鍵合等進行改進[25-27]。青島華舜工貿有限公司最近研發了Al(OH)3/硼酸鋅/有機納米蒙脫土（ONMMT）/有機硅復配并經硅烷偶聯劑包覆、平均粒徑為2~3μｍ的超細復合阻燃劑[27]。其中ONMMT和有機硅具有很好的阻燃抑煙協效功能，并能改善材料的物理性能及加工性能。該復合阻燃劑適用于聚烯烴、彈性體、工程塑料、熱固性樹脂及橡膠的環保低煙無鹵阻燃改性。 

（4）復配技術的應用。英國Clariant公司通過復配技術研發出一系列環境友好、替代傳統含鹵阻燃劑的新型阻燃劑母料CESA-fl am[28]，該產品利用磷元素替代原來的鹵素，通過體積膨脹達到阻燃的效果。當復合材料添加了該產品后，其中的阻燃劑會發泡交聯，并在材料表面形成一層穩定的炭化層。該炭化層可以阻熱，減少氧氣的進入，防止熔融聚合物的下滴，減少煙的濃度及有機物的排放，對材料起到很好的保護作用。且該母料具有較好的高溫穩定性，易加工，有較好的著色性能。m.cqhongluan.cn