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　　關于PP。 聚丙烯(polypropylene)的簡稱。與聚乙烯(PE)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)通稱為四大通用塑料。隨著高分子改性技術的不斷進步，PP較其他通用塑料顯示出更為優異的綜合性能，應用也越來越廣。電子電器件、汽車配件、塑料管材、薄膜、纖維無紡布等領域都有著PP的蹤影。 m.cqhongluan.cn

　　PP的分類方法有多種，市場上常用的PP可以歸結為兩種：均聚聚丙烯(HOMO-PP)、共聚聚丙烯(COPO-PP)。均聚聚丙烯的分子結構規整，強度高，為透明或半透明顆粒，而共聚聚丙烯因其結構中含有乙烯組分，韌性佳，為乳白色顆粒。 m.cqhongluan.cn

　　2.關于PP的改性。 m.cqhongluan.cn

　　PP的共混改性方式有很多，增強、填充、增韌、阻燃、導電、著色等等，依據制品的不同需求，可以一種或多種功能疊加，賦予PP極佳的綜合性能。

　　PP的氧指數(在規定條件下，維持其燃燒所需的最低氧濃度)很低，僅為18，故對其阻燃改性是一種趨勢和必然。目前市場上的阻燃劑：溴系阻燃劑(十溴二苯醚、十溴二苯乙烷、八溴醚、四溴雙酚A、八溴S醚、溴代三嗪、六溴環十二烷等)、磷系阻燃劑(包覆紅磷、磷酸三苯酯、BDP、RDP、APP、MPP等)、氮系阻燃劑(MCA、三聚氰胺等)、無機阻燃劑(氫氧化鎂、氫氧化鋁、硼酸鋅等)、復合型N-P膨脹阻燃劑等，都對PP有一定的阻燃效果。只是因為綜合成本、相關PP制品的阻燃要求以及阻燃劑本身的缺點等原因，使得我們必須在不同應用場合選擇不同的阻燃劑或復合阻燃體系，來滿足客戶的不同需求。

　　3.阻燃

　　測試方法及標準：

　　不同國家所使用的阻燃標準不同，所以有ISO、GB、ASTM、EN、AS之分;不同制品應用場合不同，所以有電器件、汽車配件、管材、織物、薄膜、泡沫之分。制品不同，對其進行檢驗的測試標準也不相同。目前最常用的的測試標準為UL94垂直燃燒測試方法1.PP無鹵膨脹阻燃劑

　　簡介：復合阻燃劑。有效元素：氮-磷 優勢：無鹵、順應無鹵發展趨勢;

　　添加量低，依PP不同，20-25%即可達到UL94V-0級(3.0mm);

　　無水滑現象;

　　不含抗滴落劑。 不足：不可添加填充材料;

　　炭黑含量不應大于0.5%，色粉的加入會影響阻燃效果;

　　PP加工溫度不宜過高，建議小于220℃，提高真空度。

　　2.均聚PP專用環保阻燃劑

　　簡介：復合阻燃劑。有效元素：溴-磷-氮。 優勢：環保、符合歐盟ROHS要求;

　　添加量低，0.8-1%，離火自熄，在PP最終制品中接近無鹵要求(CL、Br<900ppm);

　　無需使用三氧化二銻協效，低煙，不析出;

　　對制品綜合性能影響小，可以制作透明PP;

　　不足：不可用于PP再生料中;

　　不可添加PE作為增韌、不可使用PE蠟作為潤滑;

　　不可使用碳酸鈣作為填充材料。

　　說明：在PP中達到UL94 V-2級。(雖然其離開火焰之后燃燒時間極短，一般<3s，但因其滴落，且引燃下方脫脂棉，故只可達到V-2級。)

　　3.共聚PP專用環保阻燃劑

　　簡介：復合阻燃劑。有效元素：溴-磷-氮。 優勢：環保、符合歐盟ROHS要求;

　　添加量低，2.5-3%，離火自熄;

　　無需使用三氧化二銻協效，低煙，不析出;

　　對制品綜合性能影響小; 不足：不可用于PP再生料中;

　　不可添加PE作為增韌、不可使用PE蠟作為潤滑;

　　不可使用碳酸鈣作為填充材料。 說明：在PP中達到UL94 V-2級;

　　共聚PP因其結構中含乙烯成分，增韌的同時使丙烯的結構不再規整，也影響了阻燃效果，添加量也會因共聚PP的牌號不同而不同，需要指出的是目前該阻燃劑對牌號為K8003燕山石化的共聚丙烯無阻燃效果(或者添加量大，成本不合理。)此時不推薦該阻燃劑。

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