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    以聚烯烴樹脂為基材、阻燃劑、 相容劑，采用硅烷交聯的方法，制備了低煙無硅阻燃硅烷交聯電纜料。分別考察了阻燃劑、相容劑、引發劑和硅烷用量對復合材料的性能影響。通過對配方的優化設計，得到了機械性能、阻燃性能、加工性能良好的復合材料，符合無阻燃聚烯烴電料的技術標準。
    聚烯烴具有良好的機械性能、電性能和化學穩定性，加工性能好，應用廣泛，近年來多種改性技術的應用，使它逐漸從通用塑料走向工程塑料的領地。交聯技術是聚烯烴改性的重要手段之，經交聯后的聚烯烴耐沖擊性能、耐熱性能、耐化學品、耐蠕變、電絕緣性能、耐環境應力開裂均可提高。
    聚烯烴的交聯通常有三種方法，第一種是有機過氧化物交聯法，利用過氧化物分解提供自由基，然后誘發聚烯烴分子間C-C鍵合。第二種為輻照交聯法，是用高能射線引發自由基形成，類似于過氧化物誘發的交聯，只是后者C-C鍵形成是在結晶熔點以下。第三種為硅烷交聯法，先在大分子鏈上接枝硅烷交聯劑，然后硅醇水解縮合交聯形成C-Si-O-Si-C的三維立體結構。與過氧化物交聯和輻照交聯相比，硅烷交聯具有設備投資少，生產效率高、工藝簡單的優點，適用于厚薄等各種形狀的制品。
    然而，聚乙烯材料的氧指數為18左右，其它常用于電纜的聚烯烴樹脂也屬于易燃材料，在有外部火源或內部故障時，交聯聚烯烴電纜很容易發生燃燒產生火災，從而導致設備和人員的損失。因此為了滿足防范火災的安全需求開發具有阻燃性能的交聯聚烯烴電纜料十分必要。陶氏化工和北歐化工均開發出具有阻燃性能的烷交聯電料，但都含有素阻燃劑，不能滿足日益提高的環境保護要求。目前，國內外學者利用無機無機阻燃劑Mg(OH)和A(OH)阻燃聚烯烴制備無鹵阻燃的硅烷交聯材料，雖然在阻燃性能方面取得了一些成果，但由于高填充的金屬氫氧化物對復合材料的力學性能和耐高溫老化性能造成了極大的惡化，且會導致加工性能變差，使得硅烷交聯低煙無鹵阻燃材料未能在電纜行業得到廣泛應用。

    以金屬氫氧化物為阻燃劑，采用一步法硅烷交聯工藝，添加各種復合材料改性劑和加工助劑制備了硅烷交聯低煙無鹵阻燃電纜料。研究結果表明，得到的材料性能符合無鹵阻燃聚烯烴電纜料的技術指標，同時加工性能良好，具備實際應用價值。

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